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BTA/Forage simple tube

Le système simple tube STS, parfois appelé système BTA. Le liquide de refroidissement est fourni à l'outil par l'intermédiaire d'une unité de tête de pression qui se scelle à la pièce. En outre, le liquide de refroidissement est dirigé vers la face de coupe via l'espace entre le tube à forer et le trou à percer. Ce flux de liquide de refroidissement positif fournit à la fois une lubrification de la tête à forer et un débit approprié pour l'élimination des copeaux. La combinaison copeaux/liquide de refroidissement revient en interne à travers le diamètre intérieur de l'outil et du tube à forer, puis retourne au liquide de refroidissement.

Ejector/Forage double tube

Le liquide de refroidissement est fourni à la broche par un inducteur ou un connecteur de liquide de refroidissement spécial. En outre, le liquide de refroidissement sous pression s'écoule à travers l'espace annulaire entre le diamètre externe du tube intérieur et le diamètre interne du tube extérieur, vers la tête à forer. La majeure partie du liquide de refroidissement passe à travers des trous dans la tête à forer, ce qui assure la lubrification et l'évacuation des copeaux à travers le tube intérieur. Le reste du liquide de refroidissement est détourné directement dans le tube intérieur via la rainure. Cela crée un vide partiel dans le tube à forer intérieur, ce qui force le liquide de refroidissement et les copeaux à passer par l'orifice d'échappement des copeaux.

Forage de canon

Le liquide de refroidissement à haute pression arrive via un conduit à l'intérieur du forage et il est dirigé vers le centre du forage de canon. En outre, le liquide de refroidissement assure la lubrification et facilite l'élimination des copeaux. Les copeaux s'échappent à travers une flûte à copeaux en forme de V le long de l'extérieur du forage. La rainure en V fait que la section transversale du tube occupe 75% de sa circonférence.

Outils de forage profond

Des machines qui travaillent plus dur. Des accessoires qui durent plus longtemps.

Notre réputation repose sur la qualité et la durabilité. Certaines machines Sunnen des années 1940 fonctionnent toujours parfaitement bien à ce jour. Au fil des ans, nous avons appliqué notre expertise en matière de technologies émergentes pour développer le plus grand catalogue de machines de finition d'alésage du secteur. Nous proposons également tous les outils, accessoires et formations nécessaires pour maintenir un fonctionnement haute performance.

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