Étant l'une des opérations d'usinage les plus courantes, le perçage offre aux fabricants de nombreuses possibilités. En fonction du diamètre d'alésage et de la tolérance de l'état de surface, un atelier peut choisir le forage, le broyage, l'usinage par électroérosion (EDM) ou une combinaison de ces processus d'usinage CNC et obtenir des résultats de qualité. Par exemple, le trou créé par un foret de 0,5 pouce peut varier de ±0,002 pouce ou être surdimensionné jusqu'à 0,006 pouce, mais une opération d'alésage ultérieure peut produire un état de surface plus lisse et un diamètre de trou de ±0,0002 pouce. L'alésage ou le forage de trous fraisés permet d'obtenir des résultats similaires, alors que l'EDM est encore plus précis, produisant un diamètre d'alésage de ±0,0005 pouce.
Il y a cependant de bonnes raisons de se tourner vers le rodage pour les applications ayant les exigences les plus strictes en matière d'état de surface et de précision. Selon Sunnen, un fabricant d'équipement de rodage qui a fourni les informations pour cet article, les trous effectués par EDM nécessitent généralement un traitement supplémentaire pour obtenir des surfaces lisses. Le processus est aussi relativement lent. Les processus de fraisage optimisés suivi d'un alésage peuvent donner des résultats de haute qualité, mais pas systématiquement. Le rodage atteint ces trois objectifs : en d'autres termes, le processus permet d'obtenir de manière cohérente et fiable des tolérances de diamètre d'alésage de ±0,0002 pouce ou plus serrées avec des états de surface de haute qualité.