L'une des opérations d'usinage les plus courantes, la fabrication de trous offre de nombreuses options aux fabricants. En fonction du diamètre de l'alésage et de la tolérance État de surface , un atelier peut choisir le perçage, le fraisage, l'usinage par décharge électrique (EDM) ou une combinaison de ces opérations d'usinage CNC Processus et obtenir des résultats de qualité. Par exemple, le trou créé par une perceuse de 0,5 pouce peut avoir une tolérance de ±0,002 pouce ou être surdimensionné de 0,006 pouce, mais une opération d'alésage ultérieure peut produire une surface plus lisse État de surface et un diamètre de trou de ±0,0002 pouce. L'alésage des trous fraisés permet d'obtenir des résultats similaires, tandis que l'électroérosion est encore plus précise, produisant un diamètre d'alésage de ±0,0005 pouce.
Cependant, il y a de bonnes raisons de se tourner vers rodage pour applications avec les exigences les plus strictes en matière de État de surface et de précision. Selon Sunnen, un fabricant d'équipements rodage qui a fourni les informations nécessaires à la rédaction de cet article, les trous usinés par électroérosion nécessitent généralement un traitement supplémentaire pour lisser les surfaces. Le processus est également relativement lent. Un fraisage optimisé Processus suivi d'un alésage peut produire des résultats de haute qualité, mais pas toujours de manière cohérente. rodage atteint ces trois objectifs : En d'autres termes, le processus permet d'obtenir de manière cohérente et fiable des tolérances sur le diamètre de l'alésage de ±0,0002 pouce ou moins, avec des finitions de surface de haute qualité.