L'une des opérations d'usinage les plus courantes, la fabrication de trous offre de nombreuses options aux fabricants. En fonction du diamètre de l'alésage et de la tolérance État de surface , un atelier peut choisir le perçage, le fraisage, l'usinage par décharge électrique (EDM) ou une combinaison de ces procédés d'usinage CNC pour obtenir des résultats de qualité. Par exemple, le trou créé par une pièce de 0,5 pouce sur le site Forer peut varier de ±0,002 pouce à 0,006 pouce de trop, mais une opération d'alésage ultérieure peut produire une pièce plus lisse sur le site État de surface et un diamètre de trou de ±0,0002 pouce. L'alésage des trous fraisés permet d'obtenir des résultats similaires, tandis que l'électroérosion est encore plus précise, produisant un diamètre d'alésage de ±0,0005 pouce.
Cependant, il y a de bonnes raisons de se tourner vers Rodage pour applications avec les exigences les plus strictes en matière de État de surface et de précision. Selon Sunnen, un fabricant d'équipements Rodage qui a fourni les informations nécessaires à la rédaction de cet article, les trous usinés par électroérosion nécessitent généralement un traitement supplémentaire pour lisser les surfaces. Le processus est également relativement lent. Des processus de fraisage optimisés suivis d'un alésage peuvent produire des résultats de haute qualité, mais pas toujours de manière cohérente. Rodage atteint ces trois objectifs : En d'autres termes, le processus permet d'obtenir de manière cohérente et fiable des tolérances de diamètre d'alésage de ±0,0002 pouce ou moins, avec des finitions de surface de haute qualité.