Sonic Industries, qui fait partie de la société Sargent Aerospace & Defense, utilise Sunnen SV-1000 pour atteindre des tolérances d'identification et des finitions critiques sur les goupilles de cisaillement vitales, en réduisant les temps de cycle de 75 %
Tout est question d'équilibre lorsque l'on parle des goupilles de cisaillement conçues pour maintenir un moteur d'avion à réaction fixé à une aile, sans toutefois empêcher le moteur de se détacher en cas de besoin pour éviter des défaillances structurelles et des incendies catastrophiques.
C'est le dilemme auquel sont confrontés les composants aéronautiques hautement techniques et précis de Sonic Industries.
Pour parvenir à cet équilibre délicat, Sonic a recours à un nouveau système de rodage SV-1000 Sunnen pour obtenir la tolérance de diamètre intérieur de 5 à 7 microns et la qualité de finition propriétaire essentielles aux performances de la pièce. Le SV-1000 contrôlé par CNC a aussi permis à Sonic de répondre à la demande croissante des clients en remplacement d'un système de rodage manuel, ce qui s'est traduit par une réduction de la durée des cycles de 40 à 10 minutes et une augmentation de la productivité de neuf à 40 pièces par jour.